Rollenspalten wird auch Rollenspalten oder Wickelspalten genannt. Es ist ein Schervorgang, der eine große Materialrolle in schmalere Rollen schneidet. Die Terminologie des Längsteilens bezieht sich auf die alten Tage der Sägewerke, als sie Stämme in kleinere Abschnitte schnitten. Diese Sägewerke schneiden auch Eisenstangen in kleinere Abschnitte. Längsteilen ist heute ein Prozess, bei dem ein Materialcoil in viele kleinere Coils mit schmaleren Abmessungen geschnitten wird. Die möglichen Werkstücke sind selektiv dünn ({{0}}.001 bis 0,215 Zoll) und können in Blech- oder Rollenform bearbeitet werden.
Längsteilen wird aufgrund seiner hohen Produktivität und der Vielzahl von Materialien, die es verarbeiten kann, als praktische Alternative zu anderen Schneidverfahren angesehen. Beim Rückspulschneiden wird das Material durch mehrere Messer zurückgespult, um schmalere Materialrollen zu bilden.
Eine Schneidemaschine besteht aus drei Hauptteilen: dem Abwickler, dem Schneideabschnitt und dem Aufwickler. Die Abwicklung wird normalerweise gebremst, um die richtige Spannung im Material aufrechtzuerhalten. Einige Maschinen haben eine angetriebene Abwicklung, die den Trägheitseffekt verringert, wenn mit dem Abwickeln schwerer Rollen begonnen wird oder wenn das Material sehr spannungsempfindlich ist. Der Schneidebereich hat drei Hauptoptionen: Rotationsscherenschneiden, Kerbschneiden und Rasierklingenschneiden, was ideal für dünne Kunststofffolien ist.
Der Rückspulabschnitt hatte auch verschiedene Optionen. Der Haupttyp ist die Zentralwicklung mit Differentialaufwickelwellen. Diese Wellen werden auf Längsschneidemaschinen universell. Die Differentialwellen garantieren eine gleichmäßige Spannung über die gesamte Materialbreite. Die Regelung der Aufwickelspannung mit geschlossenem Regelkreis ergibt das vollständige Spannungsregelungssystem, das zum Laufen von spannungsempfindlichen Materialien erforderlich ist. Präzise und genaue Spannungsregelung ist ein Muss für das Rollenschneiden. Maschinen verwenden jetzt AC-Vektorantriebe mit Closed-Loop-Feedback von AC-Motoren. Die richtigen Steueralgorithmen stellen sicher, dass sie bei minimalem Wartungsaufwand hervorragende Ergebnisse erzielen.
Rollenschneiden ist ein Verfahren, das hauptsächlich in der Weiterverarbeiterindustrie eingesetzt wird. Die Verarbeitungsindustrie bezieht sich auf Unternehmen, die Materialien bedrucken, beschichten und laminieren. Verarbeitungsunternehmen sind darauf spezialisiert, Rohstoffe wie Polyester, Silikon, Klebebänder, Klebstoffe, Schäume, Kunststoffe, Filze, Kautschuke, Liner und Metalle zu modifizieren oder zu kombinieren, um neue Produkte herzustellen. Ein Standardverarbeiter ist ein Unternehmen, das flexibles Verpackungsmaterial herstellt. Ihr Verpackungsprozess kann große Rollen Kunststofffolie wie biaxial orientiertes Polypropylen umfassen, die dann gemäß dem Design des Kunden bedruckt und mit Kaltsiegelkleber für den Einsatz auf Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen beschichtet werden. Dieses Material wird für maximale Effizienz in breiten Rollen mit großem Durchmesser bedruckt und beschichtet. Die Rollen werden dann mit einer Längsschneidemaschine in kleinere Rollen der auf der Verpackungsmaschine zu verwendenden Größe geschnitten.
Klingen können nicht für härtere Materialien wie Blech verwendet werden. Stattdessen wird eine andere Form des Scherens verwendet. Zwei zylindrische Rollen mit passenden Rippen und Rillen schneiden eine große Rolle in mehrere schmalere Rollen. Dieses kontinuierliche Produktionsverfahren ist wirtschaftlich und dennoch präzise und in der Regel genauer als die meisten anderen Schneidverfahren. An Schlitzkanten sind jedoch als Grate bekannte raue Kanten alltäglich. Auch die Geometrie dieser Walzen wird durch bestimmte Toleranzen sowie Materialart und Werkstückdicke bestimmt.
Es gibt drei Arten des Schlitzens: Messerschlitzen, Scherschlitzen und Kerbschlitzen. Jeder Typ ist durch die Art der Klinge, des Messers oder des Geräts, das zum Schneiden verwendet wird, unterscheidbar. Daher hängt die Entscheidung, welches System am besten ist, hauptsächlich von der Art des zu schneidenden Materials ab.
Beim Scherschneiden wird ein zweiteiliges Messer mit einem männlichen und einem weiblichen Ende verwendet, durch das das Substrat geführt und geschnitten wird. Dieser Prozess ist ideal für die schnelle Verarbeitung und eignet sich perfekt für die präzise Umwandlung verschiedener dünner Materialien.
Beim Rasiermesserschneiden wird eine Rasierklinge oder eine Reihe von Rasierklingen verwendet, die auf einer Maschine montiert sind, die das Material beim Durchlaufen in die gewünschte Breite schneidet. Abhängig von der Platzierung der Rasierer können Slitter mit dieser Methode entweder langsam (oben) oder schnell (unten) konvertieren. Von den drei Arten ist das Rasiermesserschneiden das kostengünstigste und eignet sich am besten für die Verarbeitung sehr dünner Substrate wie Folien.
Beim Ritzen wird ein sich bewegendes Substrat zwischen einem massiven rotierenden Amboss und einem kreisförmigen rotierenden Messer oder einer Reihe von Klingen hindurchgeführt. Diese Methode ist die beliebteste der drei und eignet sich ideal zum Konvertieren verschiedener Substrate mit unterschiedlichen Dicken und Steifigkeiten.
